TTB Next
La TTB NEXT représente une parfaite alliance entre précision, productivité, flexibilité et stabilité, dans un format compact occupant à peine 4 m². Elle offre une précision exceptionnelle, même dans les usinages les plus complexes, grâce à ses axes linéaires sans jeu, alimentés par le système d'entraînement exclusif TTB, combiné à des règles optiques et des encodeurs haute résolution.
La tourelle innovante permet un changement de meule ultra-rapide en seulement 2 secondes, avec une répétabilité de positionnement des meules inférieure à 0,3 µm ! L'adoption de composants modulaires, permettant un changement de production rapide, rend la TTB NEXT idéale pour la fabrication de petites séries. Sa structure garantit également une stabilité mécanique et thermique exceptionnelle, ce qui la rend parfaitement adaptée à la production de grandes séries. Le tout avec un Coût Total de Possession (TCO) optimal, grâce à des coûts de maintenance extrêmement faibles.
Points forts
- Précision très élevée – tolérances micrométriques et géométries complexes
- Flexibilité dans le changement de production – temps de réglage très courts
- Rectification cylindrique – usinage complet en une seule prise
- Axes linéaires sans jeu avec règles optiques haute résolution
- Répétabilité de positionnement des meules < 0,3 µm
- Affûtage : métal dur, CBN, céramique, HSS
Pour chaque type d'outil rotatif
Des géométries standards aux plus complexes, la TTB NEXT est parfaite pour la fabrication de tout outil rotatif de Ø 0,01 mm à 20,00 mm. Forets simples et étagés, fraises simples et de forme, fraises hémisphériques, outils de tournage, alésoirs, tarauds et poinçons.
Tout type d'outil pour de nombreux secteurs : automobile, électronique, horlogerie, micromécanique, optique, médical, dentaire, aérospatial, etc. Possibilité d'affûtage d'outils en métal dur, CBN, céramique et acier rapide (HSS).
Équipement de la machine
Revolver
Le revolver innovant qui permet un changement de meule ultra-rapide en seulement 2 secondes, ainsi qu'une répétabilité du positionnement des meules inférieure à 0,3 µm !
Chargeur automatique
Chargeur portique intégré avec 3 axes CNC. Pince de chargeur universelle pour une large gamme de diamètres.
Palpeur de meule
Contrôle de l'usure de la meule à l'aide d'un palpeur cylindrique. Le palpeur peut être calibré à chaque cycle afin de garantir une précision de mesure optimale.
Palpeur de pièce
Contrôle de la pièce à l'aide d'un palpeur à fourche. Permet de définir la position de l'outil, à la fois radiale et axiale, avant l'usinage. Répétabilité de 1 µm.